Fuerwen Pulp matDirekt Giel R.heescht d'Faarf an de Pulp z'integréieren wärend dem Pabeierprozess.Dës Method garantéiert datt d'ganz Mass vum Pulp gläichméisseg faarweg assdirekt Giel RFaarfstoffer.

Eng allgemeng Richtlinn fir d'Faarwen vu Pulp duerch d'BenotzungDirekt Giel Rwéi follegt:

1. Virbereedung vun Dye Léisung:

Preparéieren eng konzentréiert Léisung vunDirekt Giel RFaarf duerch Opléisung vum Faarfstoff am waarme Waasser.D'Konzentratioun kann variéieren baséiert op der gewënschter Faarfintensitéit an der Quantitéit vu Pulp fir ze faarwen.

2. Virbereedung vu Pulp:

Wielt de Pulp gëeegent fir de Pabeierprozess.Dëst kéint Holzpulp, Kottengpulp oder aner Cellulose-baséiert Pulp sinn.

Ajustéiert d'Konsistenz vum Pulp op e passenden Niveau fir d'Färwen.Dëst kéint d'Verdünnung oder d'Upassung vun der Pulpschlamm op déi gewënscht Konsistenz involvéieren fir effektiv Faarfpenetratioun.

3. Inkorporatioun vunDirekt Giel RFaarf:

Setzt d'preparéiert Direkt Giel RFaarfléisung an de Pulp.Dëst kann op verschidde Manéiere gemaach ginn:

Kontinuéierleche Prozess: Füügt d'Faarfléisung an de Pulp kontinuéierlech wärend dem Pabeierprozess.

Batch Prozess: Mix derDirekt Giel RFaarfléisung mat enger spezifescher Partie Pulp an engem getrennten Container ier se an de Pabeierprozess agefouert ginn.

4. Vermëschung an Homogeniséierung:

Gitt eng grëndlech Vermëschung an Homogeniséierung vun der Direct Yellow R Faarfléisung mat der Pulp.Dëst kéint d'Rührung oder d'Rührung vun der Pulp-Faarf-Mëschung involvéieren fir eng eenheetlech Faarfdispersioun z'erreechen.

5. Pabeiermaking Prozess:

Fuert weider mam Pabeierprozess wéi gewinnt, a integréiert de gefierfte Pulp an d'Pabeiermaschinn.

Form d'Pabeierplack aus dem gefierfte Pulp duerch déi néideg Pabeierausrüstung, sou wéi d'Formungssektioun, d'Pressen an d'Trocknungsstadien.

6. Dréchnen a Finishen:

Dréchent d'Pabeierblatt no dem Standardpabeierprozess.Vergewëssert Iech déi richteg Trocknung fir de Faarfstoff an de Pabeierfaser ze setzen.

Ofhängeg vun de spezifesche Viraussetzungen, kënne weider Behandlungen oder Finishen op d'gefärbte Pabeierblatt applizéiert ginn fir seng Eegeschaften oder Stabilitéit ze verbesseren.

7. Qualitéitskontroll an Testen:

Maacht Qualitéitskontrollkontrollen op de gefierfte Pabeier fir Faarfkonsistenz, Schnellkeet an aner gewënschte Eegeschaften ze garantéieren.

Fuert Tester fir Faarfschnellkeet, Liichtfestegkeet an aner relevant Eegeschafte fir d'Performance vum Faarfstoff am Pabeier ze bewäerten.